這項技術不僅能列印薄壁金屬零件,而且能列印出大壁厚差的金屬零件,省去了傳統巨型鍛壓機的成本,可透過電腦直接控制成形路徑,大大降低設備投資和原材料成本。澎湖縣馬公市幼兒美語

報導表示,3D列印已經成為全球新一輪科技革命和產業革命的重要推動力,但常規3D列印不僅成本昂貴,且工時很長,臺中市沙鹿區寶寶手冊贈品2016還列印不出耐用的材質。

為解決這一難題,張海鷗率領的團隊經過10多年攻關,獨立研製的微鑄鍛同步複合設備,創造性地將已有千年歷史的人類金屬鑄造、鍛壓技高雄市林園區托兒所補助術合二為一,實現了首超西方的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創新,大幅提高了製件強度和韌性,提高了構件的疲勞壽命和可靠性。

據報導,張海鷗研發的技術是把傳統分開進行的「鑄」、「鍛」、「銑」合一進行,而在人類的製造史上,從未有這種做法。

報導引述專家說,這項成果打破了3D列印行業存在的最大障礙,開啟了人類實驗室製造大型機械的歷史,將給全球機械製造業帶來顛覆性創新。

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(中央社記者張謙香港26日電)中國大陸華中科大教授研發的一項金屬3D列印技術融合了鑄、鍛、銑技術,成功製造出世界首批3D列印鍛件,開啟人類實驗室製造大型機械的歷高雄市甲仙區幼稚園補助史,為全球機械製造業帶來顛覆性創新。

報導表示,目前由「智慧微鑄鍛」列印出的高性能金屬鍛件已達2.2公尺長,約260公斤;已列印飛機用鈦合金、海洋深潛器、核電用鋼等8種金屬材料。

新浪網今天在報導中轉述消息指出,這項技術由華中科大機械學院教授張海鷗及妻子王桂蘭主導研發,稱為「智慧微鑄鍛」。

報導表示,這種「鑄鍛銑一體化」金屬3D列印技術,有望改變世界金屬零件製造歷史,出現首次由中國製造領先的「東方時代」。1050726

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